随着市场的开放和我国饮料机械行业与世界接轨进程的加快，未来高端产品将是国际化竞争的市场高地，而饮料生产线也会随之更加自动化、科技化。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

饮料加工厂家的果汁生产工艺流程主要包括：果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤)。果汁生产设备加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。

加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀。在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。饮料贴牌厂家常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。 

果汁饮料贴牌生产取汁工序是果汁饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果汁产品品质和生产效益，根据和产品形式的不同，取汁方式差异很大。果汁饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。