饮料加工厂家的饮料生产线灌装机技术先进，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家首选的理想热灌装设备。常用在灌装碳酸饮料、苏打水、盐汽水等气体饮料，也可以灌装各种果汁、纯净水，属多功能自动灌装一体机。

    配料罐分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜制成，按GB741-80技术条件进行，配料罐罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；配料罐上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，配料罐另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。

    我们知道配料罐又名搅拌罐、配料桶,有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，配料罐主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用。配料罐是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

    现在大多数饮料贴牌厂家都采用CIP清洗系统，对于气味较浓的饮料生产线通常采用五步清洗，根据香精特性，进行碱洗或酸洗。清洗后还有气味的话，首先需要清楚气味的源泉在哪，用设备测定是否有残留，再将把饮料搅拌罐、调配罐等设备的阀门，胶圈拆除，进行更换或者单独清洗，在还未得到解决或改善的情况下，可购买特殊清洗剂试试。

    饮料贴牌生产线上的气味残留对下批饮料质量产生很大的影响，在饮料的调配研发时就需要考虑到后续的清洗消毒措施。饮料生产线上的设备必须达到食品级要求，搅拌罐、调配罐等罐体需要符合无死角、易清洗、不易残留等要求，在清洗生产线的过程中需要对清洗时间、浓度、流量进行多次测试。生产工艺上建议先生产味淡的饮料再生产味重的饮料。