饮料是公众比较熟悉和关注的饮品总称，经常饮用固定饮料的人，多是对饮料的宣传、口感和一些直观特征比较认同。如果您关注健康的话，饮料则需要从营养保健的角度选择，才不至于“跌入甜蜜的陷阱”。在饮料市场中，根据口感和健康的需要来选择真正属于自己的饮料。一些高糖、含有合成色素的饮品显然不是我们的首选。

    植物蛋白饮料可分为四大类：豆乳饮料、椰子乳、杏仁乳、核桃乳。植物蛋白饮料其实在中国很早就有了，如豆浆，而目前植物蛋白饮料的快速发展，除了消费者衬得健康意识以外，该品类材料的来源很稳定，批量生产大，可控性好，能质量标准化。

    就我国现有的饮料贴牌生产工艺条件，要想生产杀菌效果很好的产品，不但杀菌方式的选择、杀菌过程的控制十分重要，而且设备、管道的清洗与消毒也是保证产品品质的一个相当重要的因素。管道的清洗程序如下：①用清水冲洗10～15min；②用生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15min（加浓度为2%-2.5%的氢氧化钠溶液）；③用清水冲洗至中性，即pH 值为7；④定期（如每周）用65～70℃的酸性洗涤剂循环15～20min。对于UHT杀菌方式，除按照规定进行有效的CIP清洗外，对UHT杀菌机与无菌灌装机之间的所有管路和无菌罐在进料前，用高温热水循环40min，杀菌前应仔细检查管路活节处有无渗漏现象，检查活节处的密封垫是否完好。

    植物蛋白饮料通过高压均质可减小颗粒直径，在不考虑电荷影响时，颗粒沉降速度符合斯托克斯定律。要使饮料稳定，必须选择沉降速度的小值，对于特定的蛋白饮料，粒子密度、介质粘度都为定值，无疑是有选择颗粒的小值，而采用高压均质，使颗粒直径减小，粒子达到微粒化的一个重要措施。其中均质的压力、温度和均质次数是保证均质效果的重要工艺参数。如果均质压力、温度较低，则脂肪、蛋白粒子的直径较大，容易引起颗粒聚集，从而引起脂肪上浮和沉淀。在生产中建议采用两次均质，一次均质压力为20～25MPa，二次均质压力为30～40MPa，均质温度为75℃左右，均质效果较好，颗粒直径可达到1～2μm。

    植物蛋白饮料是一种植物蛋白的胶体溶液和水包油型乳液组成的复杂乳状液，于热力学不稳定体系，极易出现分层、絮凝、合并、破裂等破乳现象。为了减少或避免上述现象的发生，饮料贴牌使用乳化剂是行之有效的方法之一。一个理想的乳化剂配方，应与水相和油相都有较强的亲和力，通常单一的乳化剂难以达到这种理想状态，两种以上不同HLB值的乳化剂合理搭配使用，往往能起到相辅相成的效果。

    由于植物蛋白饮料是以水为分散介质，以植物蛋白为主要分散相系的宏观分散体系，所以影响其稳定性的因素很多。由于受原料、工艺条件、设备水平、包装方式、环境因素等的限制，在饮料贴牌生产中必须针对不同植物蛋白饮料的加工特性，采用合理的加工工艺，以提高植物蛋白饮料产品的品质。